Kilenc szabvány a rozsdamentes acél lézervágás minőségének megítélésére

A lézervágás minden iparágban fontos szerepet játszik. Például a piacon legszélesebb körben használt fémanyagok, mint például a rozsdamentes acél csövek, rozsdamentes acéllemezek és számos fémtermék-tartozék, mind elválaszthatatlanok a fémlézeres vágástól. Vessünk egy pillantást a rozsdamentes acél csövek lézeres vágásának általános feldolgozási technikáira.

 

A rozsdamentes acél csövek lézeres vágása eltér a rozsdamentes acéllemezek lézeres vágásától. A rozsdamentes acél csövek feldolgozása a rozsdamentes acélcsövek rögzítése háromdimenziós lézervágó berendezéssel, majd a lézervágó fej felhasználása a megmunkáláshoz. Háromdimenziós vágást érhet el holtszögek nélkül, így kiterjesztve a különböző rozsdamentes acél csőfeldolgozási technikákat. Számos lézeres vágási eljárás létezik rozsdamentes acélcsövekhez. A piacon a legelterjedtebbek a fúrás, vágás, ferde vágás, hornyolás stb. Mivel a háromdimenziós vágás megvalósítható, a rozsdamentes acél csövek felületi megmunkálása többféle formában is bemutatható. Emiatt születtek dekoratív rozsdamentes hullámos csövek is. A lézervágással megmunkált hullámos csövek nagyon szépek és rendkívül dekoratívak.

 

Tehát hogyan ítéljük meg a lézervágás minőségét? Ez a cikk 9 ítélkezési kritériumot foglal össze.

 

1. Érdesség

A lézervágás függőleges vonalakat hoz létre a keresztmetszeten. A vonalak mélysége határozza meg a vágási felület érdességét. Minél sekélyebbek a vonalak, annál simább a vágott rész. Az érdesség nemcsak az él megjelenését, hanem a jellemzőit is befolyásolja. A legtöbb esetben a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell az érdességet, így minél sekélyebbek a vonalak, annál jobb a vágási minőség.

 

2. Függőlegesség

Hogyan lehet elérni, hogy a lemez vastagsága meghaladja a 10 mm-t, nagyon fontos a vágóél függőlegessége. Ha távol van a fókusztól, a lézersugár szétválik. A fókuszpozíciótól függően a vágási irány felfelé vagy lefelé szélesedik. A vágóél néhány milliméterrel sérti a függőleges vonalat. Minél függőlegesebb az él, annál jobb a vágási minőség.

 

3. Vágásszélesség

Általánosságban elmondható, hogy a vágási szélesség nem befolyásolja a vágás minőségét. A vágási szélességnek csak akkor van jelentősége, ha az alkatrész belsejében különösen finom indukció jön létre. Ennek az az oka, hogy a vágási szélesség határozza meg a minimális indukciót. A lemezvastagság növekedésével a vágási szélesség is nő. Ezért az ugyanolyan nagy pontosság biztosítása érdekében, függetlenül attól, hogy mekkora a vágási szélesség, a munkadarabnak stabilnak kell lennie a lézervágó gép feldolgozási területén.

 

4. Gabona

Vastag lemezek nagy sebességű vágásakor az olvadt fém nem jelenik meg a vágásnál a függőleges lézersugár alatt, hanem a lézersugár mögül kilökődik. Az eredmény egy ívelt vonal a vágott élen, és a vonal követi a mozgó lézersugarat. A probléma kijavításához csökkentse az előtolási sebességet a vágási folyamat végén, ami nagymértékben megszüntetheti a zsinórt.

 

5. Sorja

A sorja összetétele nagyon fontos tényező a lézervágás minőségének meghatározásában. Mivel a sorja eltávolítása további munkát igényel, a sorja súlyossága és mennyisége közvetlenül meghatározhatja a vágás minőségét.

 

6. Anyagfelhalmozás

A kezdeti olvadás és perforáció előtt alézervágó gépelőször speciális olajos folyadékkal érintkezik a munkadarab felületével. A vágási folyamat során a gázosítás miatt a különféle anyagok nem fogynak el. Az ügyfelek a szelet a dugulás elfújására használják, de a felfelé vagy lefelé irányuló kisülés is felhalmozódik a felszínen.

 

 

7. Gödrök és korrózió

A gödrök és a korrózió befolyásolja a vágóél felületét és befolyásolja a megjelenést. Olyan vágási hibákban jelennek meg, amelyeket általában el kell kerülni.

 

8. Hőhatás zóna

Lézeres vágásnál a közeli területen melegszik fel. Ezzel párhuzamosan a fém szerkezete is megváltozik. Például egyes fémek keményebbé válnak. A hőhatás zóna annak a területnek a mélységét jelenti, ahol a belső szerkezet megváltozik.

 

9. Deformáció

Ha a vágás hatására az alkatrész gyorsan felmelegszik, deformálódni fog. Ez különösen fontos a finom megmunkálásnál, ahol az indukciós és csatlakozó részek általában csak néhány milliméter szélesek. A lézerteljesítmény szabályozásával és rövid lézerimpulzusokkal csökkenthető az alkatrészek felmelegedése és elkerülhető a deformáció.

 

Tehát hogyan lehet elkerülni ezeket a rossz vágási eredményeket?

 

A rozsdamentes acél vágási hatását számos tényező befolyásolja, mint például: teljesítmény, vágási távolság, vágási sebesség és légnyomás, fúvóka, maga a berendezés, anyag stb. Rozsdamentes acéllemezek vágásakor salak jelenik meg. Ha csak a sarkoknál van salak, akkor ellenőrizheti, hogy nincs-e probléma a paraméterekkel. Ha nincs probléma, csökkentheti a fókuszt és növelheti a légnyomást. Ha a vágás bármely részén kemény salak lóg, csökkentheti a fókuszt és növelheti a légnyomást. Itt ügyeljen arra, hogy a beállítás ne legyen túl magas vagy túl alacsony, különben a szakasz elválik. Ezenkívül ügyeljen a vágógáz tisztaságára is.

 

Különböző vastagságú rozsdamentes acéllemezek, szénacél lemezek vagy alumíniumlemezek vágásakor tisztán kell látni az anyagot, és be kell állítani a megfelelő paramétereket az ideális vágási hatás eléréséhez, különben időt és anyagokat is pazarol.

 

A fenti a minőség megítélési módszere és megoldása rozsdamentes acél lézeres vágására.